థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అంటే ఏమిటి?

థర్మోఫార్మింగ్ నిజానికి చాలా సులభమైన టెక్నిక్. మీరు గమనిస్తే, ప్రక్రియ చాలా సులభం. మొదటి దశ పాయింట్‌ను తెరవడం, పదార్థాన్ని అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు కొలిమిని వేడి చేయడం. ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 950 డిగ్రీలు ఉంటుంది. వేడిచేసిన తరువాత, అది స్టాంప్ చేయబడి ఒకసారి ఏర్పడుతుంది, ఆపై చల్లబరుస్తుంది.ఈ సాంకేతికత సాధారణ స్టాంపింగ్ సాంకేతికత నుండి మరొక అచ్చు ద్వారా భిన్నంగా ఉంటుంది.

అచ్చు లోపల శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉంది. ఇది బరువును తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది పెరిగిన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి బరువు తగ్గించవచ్చు. మరియు అది దానిలోని ఉపబల ప్లేట్ల సంఖ్యను తగ్గించగలదు. ఉదాహరణకు, సెంట్రల్ ఛానల్ కారు యొక్క ఛానెల్. సెంట్రల్ ఛానెల్‌ని ఉపయోగించడానికి మేము థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉపబల ప్లేట్లు వంటి కొన్ని భాగాలను వదిలివేయవచ్చు. మేము ఒక సమయంలో మౌల్డింగ్ చేస్తున్నందున, మనకు అచ్చుల సమితి అవసరం. అదే సమయంలో, దాని అచ్చు ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, దాని తాకిడి సామర్థ్యం అద్భుతమైనది.

థర్మోఫార్మింగ్ అనేది సరళమైన మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ ప్రక్రియ సాంకేతికత. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మల్టిపుల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌తో పోలిస్తే వన్-టైమ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం:ఖాళీ చేయడం → హీటింగ్ → స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ → శీతలీకరణ → అచ్చు తెరవడం. థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి కీలకం అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియ రూపకల్పన. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు BTR165 మరియు Usibor1500. రెండు పదార్థాల మధ్య వ్యత్యాసం చాలా చిన్నది. Usibor1500 యొక్క ఉపరితలం అల్యూమినియంతో పూత పూయబడింది, BTR165 యొక్క ఉపరితలం షాట్ చేయబడింది.

కొన్ని ఇతర ఉక్కు కర్మాగారాలు వేడిగా ఏర్పడటానికి అవసరమైన ఉక్కును కూడా అందించగలవు, అయితే సహనం పరిధి సాపేక్షంగా పెద్దది, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఏర్పడే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 25~35 సెకన్లలోపు మాత్రమే పూర్తవుతుంది. థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా భాగాల బలాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు, ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క తన్యత బలం 1600MPaకి చేరుకుంటుంది. హాట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అప్లికేషన్ శరీర భాగాలపై ఉపబల ప్లేట్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వాహనం శరీరం యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది.

కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, హాట్ ఫార్మింగ్ అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఎందుకంటే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ కోసం, ఎక్కువ మెటీరియల్ బలం, అధ్వాన్నంగా ఏర్పడే పనితీరు మరియు ఎక్కువ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్, దీనికి పూర్తి చేయడానికి బహుళ ప్రక్రియలు అవసరం. థర్మోఫార్మ్డ్ పదార్థాన్ని సులభంగా స్టాంప్ చేసి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేసిన తర్వాత ఒక సమయంలో ఏర్పడుతుంది.

అదే పరిమాణంలో చల్లని-ఏర్పడిన ఒకే భాగాలతో పోల్చినప్పటికీ, వేడి-రూపొందించిన భాగాలకు ఎక్కువ ధర ఉంటుంది, అయితే వేడిగా ఏర్పడిన భాగాల పదార్థాల యొక్క అధిక బలం కారణంగా, ప్లేట్‌ను బలోపేతం చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు తక్కువ అచ్చులు మరియు తక్కువ ఉన్నాయి. ప్రక్రియలు. అదే పనితీరు యొక్క ఆవరణలో, మొత్తం అసెంబ్లీ ఖర్చు మరియు సేవ్ చేయబడిన పదార్థ వ్యయం, థర్మోఫార్మ్డ్ భాగాలు మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి.

థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్ బాడీలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, ఇది ఎక్కువగా డోర్ యాంటీ కొలిషన్ ప్యానెల్‌లు, ముందు మరియు వెనుక బంపర్లు, A/B పిల్లర్లు, సెంట్రల్ ఛానెల్‌లు, ఎగువ మరియు దిగువ ఫైర్ ప్యానెల్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

GTMSMART మెషినరీCo., Ltd. అనేది R&D, ఉత్పత్తి, విక్రయాలు మరియు సేవలను సమగ్రపరిచే ఒక హై-టెక్ సంస్థ. మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయిథర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాలు, కప్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్, వాక్యూమ్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్.
మేము ISO9001 నిర్వహణ వ్యవస్థను పూర్తిగా అమలు చేస్తాము మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షిస్తాము. ఉద్యోగులందరూ పనికి ముందు తప్పనిసరిగా వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలి. ప్రతి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ కఠినమైన శాస్త్రీయ సాంకేతిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక అద్భుతమైన తయారీ బృందం మరియు పూర్తి నాణ్యత వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని, అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.