ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ మరియు లక్షణాలు

మోల్డింగ్ అనేది వివిధ రకాల పాలిమర్‌లను (పొడులు, గుళికలు, సొల్యూషన్స్ లేదా డిస్పర్షన్‌లు) కావలసిన ఆకృతిలో ఉత్పత్తులుగా చేసే ప్రక్రియ. ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు అన్ని పాలిమర్ పదార్థాలు లేదా ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తి. అవసరమైన ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ పద్ధతులలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, లామినేట్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, క్యాలెండర్ మోల్డింగ్, ఫోమ్ మోల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్ మరియు అనేక ఇతర పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇవన్నీ వాటి అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి.

థర్మోఫార్మింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి ఉత్పత్తులను తయారు చేసే పద్ధతి, ఇది ప్లాస్టిక్‌ల ద్వితీయ అచ్చుకు కారణమని చెప్పవచ్చు. మొదట, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో కత్తిరించిన షీట్ అచ్చు యొక్క ఫ్రేమ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు Tg-Tf మధ్య అధిక సాగే స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది, వేడి చేయబడినప్పుడు షీట్ విస్తరించబడుతుంది, ఆపై దానిని మూసివేయడానికి ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు. అచ్చుకు ఆకార ఉపరితలం ఆకృతి ఉపరితలం వలె ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ, ఆకృతి మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.థర్మోఫార్మింగ్ సమయంలో, అనువర్తిత పీడనం ప్రధానంగా షీట్ యొక్క రెండు వైపులా సంపీడన వాయువును వాక్యూమ్ చేయడం మరియు పరిచయం చేయడం ద్వారా ఏర్పడే పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా కూడా.

థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఏర్పడే ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

బోర్డు (షీట్) పదార్థం → బిగింపు → తాపన → ఒత్తిడి → శీతలీకరణ → ఆకృతి → సెమీ-పూర్తి ఉత్పత్తులు → శీతలీకరణ → ట్రిమ్మింగ్. తుది ఉత్పత్తి యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది డై ద్వారా అదే క్రాస్-సెక్షన్‌తో మౌల్డింగ్ లేదా నిరంతర అచ్చును వేడి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ రెసిన్ లేదా గుళికల కోసం కాదు; ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌లో కొంత భాగాన్ని కత్తిరించడానికి యంత్ర పరికరాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం లేదు. తదుపరి, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం పొందటానికి, కానీ ప్లాస్టిక్ బోర్డు (షీట్) పదార్థం కోసం, తాపన, అచ్చు ఉపయోగించి, వాక్యూమ్ లేదా ఒత్తిడి బోర్డు (షీట్) పదార్థం వైకల్యం. అప్లికేషన్ ప్రయోజనాన్ని గ్రహించడానికి, అవసరమైన ఆకృతి మరియు పరిమాణాన్ని చేరుకోండి, సహాయక విధానాల ద్వారా అనుబంధించబడుతుంది.

మెటల్ షీట్ ఏర్పడే పద్ధతి ఆధారంగా థర్మోఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చేయబడింది. దాని అభివృద్ధి సమయం ఎక్కువ కానప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు చౌకగా మరియు సులభంగా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు అనుకూలత బలంగా ఉంటుంది. ఇది విమానం మరియు కారు విడిభాగాల వంటి పెద్ద ఉత్పత్తులను, పానీయాల కప్పుల వలె చిన్నదిగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. మిగిలిపోయిన వాటిని రీసైకిల్ చేయడం సులభం. ఇది 0.10mm మందపాటి షీట్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ షీట్లు పారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా ఉండవచ్చు, స్ఫటికాకార లేదా నిరాకారమైనవి. నమూనాలను ముందుగా షీట్‌లో ముద్రించవచ్చు లేదా అచ్చు తర్వాత ప్రకాశవంతమైన రంగులతో నమూనాలను ముద్రించవచ్చు.

గత 30 నుండి 40 సంవత్సరాలలో, పెరుగుతున్న వివిధ రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ (షీట్) పదార్థాలు ముడి పదార్ధాలు, థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ కారణంగా, థర్మోఫార్మింగ్ సాంకేతికత సాపేక్షంగా వేగవంతమైన అభివృద్ధితో అభివృద్ధి చెందింది, దాని సాంకేతికత మరియు పరికరాలు మరింత పరిపూర్ణంగా మారుతున్నాయి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, థర్మోఫార్మింగ్‌లో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​సాధారణ పద్ధతి, తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు పెద్ద ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయగల సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, థర్మోఫార్మింగ్ ముడి పదార్థాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తుల కోసం అనేక పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ విధానాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పెంచుకోవాల్సిన అవసరంతో, థర్మోఫార్మింగ్ పరికరాలు క్రమంగా స్వతంత్ర ప్లాస్టిక్ బోర్డ్ (షీట్) మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ సిస్టమ్‌గా మాత్రమే మునుపటి నుండి విముక్తి పొందాయి మరియు కూర్పుకు అనుగుణంగా ఇతర ఉత్పత్తి పరికరాలతో కలపడం ప్రారంభించాయి. నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

థర్మోఫార్మింగ్ సన్నని గోడలు మరియు పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలతో ఉత్పత్తుల తయారీకి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రకాల్లో పాలీస్టైరిన్, ప్లెక్సిగ్లాస్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, అబ్స్, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిమైడ్, పాలికార్బోనేట్ మరియు పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ ఉన్నాయి.