ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా రబ్బరు కణాలను అమర్చిన తర్వాత పూర్తి ఉత్పత్తులుగా కరిగి, ప్రవహించే మరియు చల్లబరుస్తుంది. ఇది వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ప్రక్రియ. ప్లాస్టిక్‌ను కణాల నుంచి వివిధ ఆకారాలకు మార్చే ప్రక్రియ కూడా ఇదే. కొరకుప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం , మాన్యువల్ ఆపరేషన్ లేకుండా పూర్తి-ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కోసం మొత్తం ప్రక్రియను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది! కిందివి వివిధ దశల కోణం నుండి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను వివరిస్తాయి.
1. కరుగు
పరికరం యొక్క హీటర్ ముడి పదార్థ కణాలను ద్రవ ప్రవాహంలో క్రమంగా కరిగించడానికి అనుమతిస్తుంది. వివిధ ముడి పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ముడి పదార్థాల ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, కానీ తప్పనిసరిగా దిగుబడిని నిర్ధారించదు. తగిన సమతుల్యతను సాధించాలి. అదనంగా, మంచి ప్రభావం మరియు అధిక ఉష్ణ పగుళ్లు విషయంలో PP యొక్క లక్షణాలు ఉత్పత్తి సమయంలో ముడి పదార్థం సజావుగా ప్రవహించేలా చేయడం ఉత్తమం, తద్వారా తగినంత నింపడం లేదా రిఫ్లక్స్ నివారించడం. రిఫ్లక్స్ అంటే ముడి పదార్థాల ప్రవాహం అవుట్‌పుట్ రేటు కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు చివరకు సగటు ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది MFR మెరుగుదలకు సమానం. ప్రాసెసింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న పద్ధతుల్లో ఇది ఒకటి, అయినప్పటికీ, ఇది అసాధారణమైన MFR పంపిణీకి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది పెరిగిన అస్థిరత మరియు పెరిగిన లోపం రేటుకు దారితీయవచ్చు. అయితే, అప్లికేషన్ కారణంగా, PP పూర్తయిన ఉత్పత్తులు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో ఉత్పత్తులు కావు, కాబట్టి ప్రభావం గొప్పది కాదు.
2.స్క్రూ కాండం
PP ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్కువ భాగం ద్రవత్వాన్ని నడపడానికి స్క్రూపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి స్క్రూ రూపకల్పన గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వ్యాసం అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కుదింపు నిష్పత్తి ఒత్తిడి విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది వివిధ రకాల పదార్థాల (కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్, సంకలనాలు మరియు మాడిఫైయర్‌లు) మిక్సింగ్ ప్రభావంతో సహా అవుట్‌పుట్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముడి పదార్థాల ప్రవాహం ప్రధానంగా హీటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ముడి పదార్థాల రాపిడి మరియు ఘర్షణ ద్రవత్వాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఘర్షణ ఉష్ణ శక్తిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, స్క్రూ కుదింపు నిష్పత్తి చిన్నది, ప్రవాహం చిన్నది మరియు భ్రమణ వేగాన్ని తప్పనిసరిగా పెంచాలి, ఫలితంగా పెద్ద కుదింపు నిష్పత్తితో స్క్రూ కంటే ఎక్కువ ఘర్షణ ఉష్ణ శక్తి వస్తుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో మాస్టర్ లేడని తరచుగా చెబుతారు మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును జాగ్రత్తగా అర్థం చేసుకున్న వ్యక్తి మాస్టర్. ముడి పదార్థాల వేడి అనేది హీటర్ మాత్రమే కాదు, ఘర్షణ వేడి మరియు ఊపిరాడకుండా ఉండే సమయాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ఆచరణాత్మక సమస్య. ఉత్పత్తి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుభవం సహాయపడుతుంది. స్క్రూ యొక్క మిక్సింగ్ ప్రభావం ప్రత్యేకంగా ఉంటే, కొన్నిసార్లు రెండు-దశల విభిన్న స్క్రూలు లేదా బయాక్సియల్ స్క్రూలు రూపొందించబడతాయి మరియు వివిధ రకాలైన స్క్రూల యొక్క ప్రతి విభాగం వివిధ మిక్సింగ్ ప్రభావాలను సాధించడానికి విడిగా సెట్ చేయబడుతుంది.
3. డై లేదా డై తల
ప్లాస్టిక్ రీషేపింగ్ అచ్చు లేదా డై తలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి త్రిమితీయమైనది, మరియు అచ్చు కూడా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. సంకోచం సమస్యను పరిగణించాలి. ఇతర ఉత్పత్తులు విమానం, స్ట్రిప్ మరియు సూది నిరంతర ఉత్పత్తి డైస్. అవి ప్రత్యేక ఆకారాలు అయితే, వాటిని ప్రత్యేక ఆకారాలుగా వర్గీకరిస్తారు. తక్షణ శీతలీకరణ మరియు పరిమాణం యొక్క సమస్యకు శ్రద్ధ ఉండాలి. చాలా ప్లాస్టిక్ యంత్రాలు సిరంజిల వలె రూపొందించబడ్డాయి. స్క్రూ ద్వారా నడిచే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ చిన్న అవుట్‌లెట్ వద్ద గొప్ప ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డై హెడ్‌ను విమానంగా రూపొందించినప్పుడు, ముడి పదార్థాలను మొత్తం ఉపరితలంపై సమానంగా పంపిణీ చేయడం ఎలా, బట్టలు హ్యాంగర్ డై హెడ్ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం. చేపల గిల్ పంపును పెంచడానికి మరియు ముడి పదార్థాల సరఫరాను స్థిరీకరించడానికి వెలికితీసే అవకాశంపై శ్రద్ధ వహించండి.
4. శీతలీకరణ
స్ప్రూ గేట్‌లో ముడి పదార్థాలను పోయడంతో పాటు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు కూడా శీతలీకరణ ఛానెల్‌లో శీతలీకరణ ముడి పదార్థాల రూపకల్పనను కలిగి ఉంటుంది. శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ రోలర్‌లోని శీతలీకరణ నీటి ఛానెల్‌పై ఆధారపడుతుంది. అదనంగా, గాలి కత్తులు, బ్లోయింగ్ బ్యాగ్‌పై నేరుగా తడిసిన శీతలీకరణ నీరు, బోలు బ్లోయింగ్ మరియు ఇతర శీతలీకరణ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.
5. పొడిగించండి
తుది ఉత్పత్తి రీప్రాసెసింగ్ మరియు పొడిగింపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ముందు మరియు వెనుక రోలర్‌లచే నడపబడే ప్యాకింగ్ బెల్ట్ యొక్క విభిన్న వేగం పొడిగింపు ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క పొడిగింపు భాగం యొక్క తన్యత శక్తి బలోపేతం చేయబడింది, ఇది కూల్చివేత సులభం కాదు, కానీ అడ్డంగా కూల్చివేయడం చాలా సులభం. పరమాణు బరువు పంపిణీ అధిక-వేగ ఉత్పత్తిలో పొడిగింపు ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫైబర్‌లతో సహా అన్ని వెలికితీసిన ఉత్పత్తులు అసమాన పొడిగింపును కలిగి ఉంటాయి. వాక్యూమ్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఫార్మింగ్ కూడా పొడిగింపు యొక్క మరొక రూపంగా పరిగణించబడుతుంది.
6. కుదించు
ఏదైనా ముడి పదార్థం సంకోచం యొక్క సమస్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ, చల్లని సంకోచం మరియు స్ఫటికీకరణ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడి వలన సంభవిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం అధిగమించడం సులభం, ఇది ప్రాసెసింగ్‌లో శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడం మరియు ఒత్తిడిని నిరంతరం నిర్వహించడం ద్వారా చేయవచ్చు. స్ఫటికాకార ముడి పదార్థాలు తరచుగా స్ఫటికాకార ముడి పదార్థాల కంటే ఎక్కువ సంకోచం వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, PP కోసం 16%, కానీ ABS కోసం 4% మాత్రమే, ఇది చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ భాగాన్ని అచ్చుపై అధిగమించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేదా సంకోచం రేటును తగ్గించడానికి సంకలనాలు తరచుగా జోడించబడతాయి, నెక్కింగ్ సమస్యను మెరుగుపరచడానికి LDPE తరచుగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లేట్‌కు జోడించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ దాదాపు అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు వర్తిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను రూపొందించడానికి ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. యొక్క అచ్చు చక్రంప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం చిన్నది (కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాలు), మరియు ఇది సంక్లిష్ట ఆకారం, ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఒక సమయంలో అచ్చులను ఏర్పరుస్తుంది. GTMSMART థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్‌ల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుందిప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్,కప్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్,ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్,ప్లాస్టిక్ ఫ్లవర్ పాట్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్.
GTMSMART మీ భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను సులభంగా తీర్చగల అత్యంత అనుకూలమైన ధరకు ఫస్ట్-క్లాస్ మెషీన్‌లను అందించండి. మా ఉత్పత్తుల శ్రేణిని అన్వేషించండి మరియు మీ అవసరాలకు సరిపోయే అనేక అధిక-పనితీరు ఎంపికలను మీరు కనుగొంటారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2021