థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క బహుళ-కోణ విశ్లేషణ

మధ్య వ్యత్యాసం యొక్క బహుళ-కోణ విశ్లేషణ

థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రెండూ ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రసిద్ధ తయారీ ప్రక్రియలు.రెండు ప్రక్రియల మధ్య పదార్థాలు, ధర, ఉత్పత్తి, పూర్తి చేయడం మరియు ప్రధాన సమయం వంటి అంశాలపై ఇక్కడ కొన్ని సంక్షిప్త వివరణలు ఉన్నాయి.

చిత్రం 1

ఎ. మెటీరియల్స్

థర్మోఫార్మింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్లను ఉపయోగిస్తుంది, అవి ఉత్పత్తిలోకి అచ్చు వేయబడతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు థర్మోప్లాస్టిక్ గుళికలను ఉపయోగిస్తాయి.

 

బి. ఖర్చు

థర్మోఫార్మింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంటే గణనీయంగా తక్కువ సాధన ఖర్చును కలిగి ఉంది. దీని కోసం అల్యూమినియం నుండి ఒకే 3D ఫారమ్‌ను సృష్టించడం మాత్రమే అవసరం. కానీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు ఉక్కు, అల్యూమినియం లేదా బెరీలియం-రాగి మిశ్రమంతో రూపొందించబడిన ద్విపార్శ్వ 3D అచ్చు అవసరం. కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు పెద్ద సాధన పెట్టుబడి అవసరం.
అయినప్పటికీ, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఒక్కో ముక్క ఉత్పత్తి ఖర్చు థర్మోఫార్మింగ్ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

 

సి. ఉత్పత్తి

థర్మోఫార్మింగ్‌లో, ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్ తేలికైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వాక్యూమ్ నుండి చూషణను ఉపయోగించి లేదా చూషణ మరియు పీడనం రెండింటినీ ఉపయోగించి సాధనం ఆకృతికి అచ్చు వేయబడుతుంది. కావలసిన సౌందర్యాన్ని సృష్టించడానికి తరచుగా ద్వితీయ ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం. మరియు ఇది చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, ప్లాస్టిక్ గుళికలు ద్రవ స్థితికి వేడి చేయబడతాయి, తరువాత అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. ఇది సాధారణంగా పూర్తి ముక్కలుగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మరియు ఇది పెద్ద, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

 

D. పూర్తి చేయడం

థర్మోఫార్మింగ్ కోసం, చివరి ముక్కలు రోబోటిక్‌గా కత్తిరించబడతాయి. సరళమైన జ్యామితులు మరియు పెద్ద టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మరింత ప్రాథమిక డిజైన్‌లతో పెద్ద భాగాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, మరోవైపు, చివరి ముక్కలు అచ్చు నుండి తీసివేయబడతాయి. ఇది ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు భాగం యొక్క మందం ఆధారంగా కష్టమైన జ్యామితులు మరియు గట్టి సహనాన్ని (కొన్నిసార్లు +/- .005 కంటే తక్కువ) కలిగి ఉండటం వలన, చిన్న, మరింత క్లిష్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనది.

 

E. ప్రధాన సమయం

థర్మోఫార్మింగ్‌లో, సాధనం కోసం సగటు సమయం 0-8 వారాలు. సాధనాన్ని అనుసరించి, సాధనం ఆమోదించబడిన తర్వాత 1-2 వారాలలో ఉత్పత్తి సాధారణంగా జరుగుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో, సాధనం 12-16 వారాలు పడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన తర్వాత 4-5 వారాల వరకు ఉంటుంది.

మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ గుళికలతో లేదా థర్మోఫార్మింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ షీట్లతో పని చేస్తున్నా, రెండు పద్ధతులు గొప్ప విశ్వసనీయతను మరియు అధిక నాణ్యతను సృష్టిస్తాయి. నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం ఉత్తమ ఎంపిక చేతిలో ఉన్న అప్లికేషన్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 

GTఎం ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రంతయారీదారులు, బలమైన దృఢత్వం, నమ్మకమైన మరియు మన్నికైనది.

హై స్పీడ్ ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వివరణ

ఇంజెక్షన్ యూనిట్

సింగిల్-సిలిండర్ ఇంజెక్షన్ యూనిట్, తక్కువ జడత్వం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ ఖచ్చితత్వంతో. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ గైడ్ మెకానిజం పిస్టన్ కేంద్రీకరణను నిర్ధారిస్తుంది. మొత్తం ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియలో బ్యాక్ ప్రెజర్ త్వరగా అమర్చబడుతుంది, ప్లాస్టిసైజింగ్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

బలమైన దృఢత్వం, నమ్మదగిన మరియు మన్నికైనది

ఫార్మ్‌వర్క్ నిర్మాణం యూరోపియన్ స్టైల్ డిజైన్, సమగ్ర ఆప్టిమైజేషన్ పరామితి మరియు ఫోర్స్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఫ్రేమ్ అధిక దృఢమైన పదార్థాన్ని మరియు తయారీ క్రాఫ్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, పూర్తి మెషిన్ ఘనానికి హామీ ఇస్తుంది, స్థిరత్వం నమ్మదగినది.

 

థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం పునర్వినియోగపరచలేని తాజా/ఫాస్ట్ ఫుడ్, ఫ్రూట్ ప్లాస్టిక్ కప్పులు, పెట్టెలు, ప్లేట్లు, కంటైనర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్, PP, PS, PET, PVC మొదలైన వాటి యొక్క అధిక డిమాండ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పెద్ద లేఅవుట్ 3 స్టేషన్ హై ఎఫిషియెన్సీ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్వివరణ

పెద్ద లేఅవుట్ 3 స్టేషన్ హై ఎఫిషియెన్సీ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ హీటింగ్, ఫార్మింగ్, పంచింగ్ మరియు స్టాకింగ్ స్టేషన్లు. థర్మోఫార్మర్ అధిక సామర్థ్యం గల సిరామిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగిస్తుంది; లేజర్ కత్తి అచ్చు, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర; రంగు టచ్ స్క్రీన్, సులభమైన ఆపరేషన్.

ఫోర్ స్టేషన్ ప్రెజర్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ HEY02

 


పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2021

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి: