ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రాలుప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు ఇతర అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించే విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ బాక్సులను రూపొందించడానికి అవసరమైన సాధనాలు. అయినప్పటికీ, ఉపయోగించడంలో తప్పులు నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు, సమయం మరియు డబ్బును కోల్పోతాయి మరియు గాయాలు కూడా కావచ్చు. ఈ కథనంలో, మీరు మీ పెట్టుబడి నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందేలా చూసుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు నివారించాల్సిన సాధారణ తప్పులను మేము చర్చిస్తాము.
తప్పు 1: తప్పు రకం ప్లాస్టిక్ని ఉపయోగించడం
ఒక ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అత్యంత సాధారణ తప్పులలో ఒకటిప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రంతప్పు రకం ప్లాస్టిక్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. వేర్వేరు ప్లాస్టిక్లు ద్రవీభవన స్థానం, సంకోచం మరియు బలం వంటి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తప్పు రకం ప్లాస్టిక్ను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా పెళుసుగా, చాలా సరళంగా లేదా ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ పొరపాటును నివారించడానికి, మీరు మీ ఉత్పత్తికి సరైన రకమైన ప్లాస్టిక్ను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిక్ రకాన్ని గుర్తించడానికి ప్లాస్టిక్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి లేదా తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను తనిఖీ చేయండి.
తప్పు 2: మెషిన్ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం
మరొక సాధారణ తప్పు యంత్ర నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం. మీ ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రం సరైన పనితీరుతో పనిచేస్తుందని మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ అవసరం. నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వలన మెషిన్ బ్రేక్డౌన్లు, నాసిరకం ఉత్పత్తులు మరియు సమయం మరియు డబ్బు పోతాయి.
ఈ పొరపాటును నివారించడానికి, తయారీదారు యొక్క నిర్వహణ షెడ్యూల్ను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి మరియు మీ మెషీన్ మంచి పని క్రమంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించండి. మీ మెషీన్ని క్రమానుగతంగా అరిగిపోకుండా తనిఖీ చేయడం, అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడం మరియు ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత మెషిన్ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం వలన అది సజావుగా నడుస్తుంది.
తప్పు 3: భద్రతా జాగ్రత్తలను విస్మరించడం
పివిసి బాక్స్ తయారీ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ప్రమాదకరం మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలను విస్మరించడం గాయాలకు దారితీయవచ్చు. సాధారణ భద్రతా ప్రమాదాలలో చిక్కుకోవడం, కాలిన గాయాలు మరియు కోతలు ఉన్నాయి. ఆపరేటర్లు సరైన శిక్షణ పొందాలి మరియు చేతి తొడుగులు, కంటి రక్షణ వంటి తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించడంతో సహా అన్ని భద్రతా విధానాలను అనుసరించాలి.
ఈ పొరపాటును నివారించడానికి, ఎల్లప్పుడూ భద్రతా ప్రోటోకాల్లకు కట్టుబడి ఉండండి మరియు మీ ఆపరేటర్లకు తగిన శిక్షణ మరియు PPEని అందించండి. మెషీన్లోని ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్లు మరియు సేఫ్టీ గార్డ్లు వంటి భద్రతా ఫీచర్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
తప్పు 4: యంత్రాన్ని ఓవర్లోడ్ చేయడం
ఓవర్లోడ్ చేస్తోందికంటైనర్ ట్రే బాక్స్ ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్యంత్రానికి నష్టం కలిగించవచ్చు, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులకు దారితీయవచ్చు మరియు దారితీయవచ్చుగాయంలు.మెషీన్లోకి ఒకేసారి ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అందించినప్పుడు లేదా యంత్రాన్ని దాని సామర్థ్యానికి మించి ఉపయోగించినప్పుడు ఓవర్లోడింగ్ సంభవించవచ్చు.
ఈ పొరపాటును నివారించడానికి, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి మరియు యంత్రాన్ని ఓవర్లోడ్ చేయకుండా ఉండండి. క్లాగ్లు మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ మెషీన్లోకి స్థిరమైన వేగంతో అందించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
తప్పు 5: మెషిన్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడం లేదు
ప్రతి ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రం ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ రకం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడే ఉత్పత్తిని బట్టి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయాలి. మెషిన్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయకపోవడం నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విఫలమయ్యే నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులకు దారి తీస్తుంది.
ఈ పొరపాటును నివారించడానికి, తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ప్లాస్టిక్ రకం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా యంత్ర సెట్టింగ్లను ఎల్లప్పుడూ సర్దుబాటు చేయండి. యంత్రం అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైన సెట్టింగ్లను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం సవాలుగా ఉంటుంది, కానీ సాధారణ తప్పులను నివారించడం వలన మీరు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో మరియు మీ పెట్టుబడి నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందవచ్చు. సరైన రకమైన ప్లాస్టిక్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, యంత్రాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం, భద్రతా నియమాలను అనుసరించడం, ఓవర్లోడింగ్ను నివారించడం మరియు అవసరమైన విధంగా యంత్ర సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు మీ ప్లాస్టిక్ బాక్స్ తయారీని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2023